**及国内以焊接业为主导的生产厂(如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业)一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量,降低了焊接成本,改善了工人的劳动条件。目前由于市场竞争激烈,提高生产率、使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。
世界大多数发达国家,根据各自的特点,焊接车间大量使用柔性焊接系统(FWS)和高水平的全自动焊接系统,在劳动力不足,企业员工高支出费用的情况下,点焊机制造厂,使焊接质量、生产效率均保持世界岭先地位,显示出良好的经济效益。
2、发展轻便组合式智能自动焊机
近年来,滨州点焊机,国内的汽车制造厂都非常重视焊接的自动化。如一汽引进捷达车身焊装车间的13条生产线的自动化率达80%以上。各条线都由计算机(可编程控制器PLC-3)控制,自完成工件的传送和焊接。焊接由R30型较坐标式机器人和G60肘节式机器人61台进行,机器人驱动由微机控制,数字和文字显示,磁带记录仪输入和输出程序。机器人的动作采用点到点的序步轨迹,具有很高的焊接自动化水平,既改善了工件条件,提高了产品质量和生产率,点焊机的价格,又降低材料消耗。类似高水平的生产线,点焊机的型号,在上海、武汉等地都有合资及引进,包括了德国、美国、法国和日本的先进汽车制造技术。但这些毕竟还远不能适应我国民族汽车工业迅速发展的需要,我们必须坚持技术创新,大力加速发展高效节能的焊接新材料、新工艺和新设备,发展应用机器人技术,发展轻便灵巧的智能设备,建立高效经济的焊接自动化系统,必须用计算工机及住处技术改造传统产业,提高dang次