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电极材料按照我国航空航天工业标准HB5420-39的规定分为四类，常用的有三类，交流气动点焊机，见下表：

1类——高电导率，中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适

用于制造焊铝及铝合金的电极，也可应用于镀层钢板的点焊，但性能不如类合金。类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类——具有较高的电导率、硬度**类合金。这类合金可以通过冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。与类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，点焊机生产厂家，以及镀层钢等。2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电部件。

3类——电导率低于1、2类合金，硬度**2类合金。这类合金可以通过热处理或冷作变形和热处理相结合的方法达到其性能要求。这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能，软化温度高，莱芜点焊机，但电导率较低。因此适用于点焊电阻率高和高温强度高的零件，如不锈钢、高温合金等。这类合金也适于制造各种受力的导电构件。

焊接循环

  点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：

 1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间

有适当压力。

2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，中频逆变直流点焊机，

开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。