针对实际生产过程中比较常用的一些工艺流程和常见的一些焊接质量问题及结构问题,我们给以分析和解答,期望能给您的工作带来一些帮助。我们总结了常用的点、缝焊接头要注意的问题和主要质量问题及点焊结构的缺陷分
1.点焊过程应注意的问题
常见的点焊接头形式有搭接、卷边接、圆棒与圆棒点焊、圆棒与板点焊。在重要结构上,同时进行点焊的焊件数目尽量不要**过两件。因为焊件数目增加,造成电流的分流严重,致使焊点的强度不稳定。当焊件的板厚之比在1:3范围之内时,能够成功地实现点焊。
焊点的布置受分流和变形条件的限制。当焊件厚度增大时,允许的zuixiao节距和从焊点中心到焊件边缘(或阻碍焊件变形的件)的距离都相应增大。对电阻率较大的材料,烟台点焊机,例如奥氏体钢,焊点的zuixiao节距应再增大25%-30%。
镀层钢板点焊时的主要问题及解决办法
1.表面镀层破坏失去原有的镀层的保护租用。
2.电极易于镀层粘附,缩短电极使用寿命。
3.与低碳钢相比,适用的焊接工艺参数比较窄,易于形成未焊透或飞溅,因而必须jingque控制工艺参数。
4.镀层金属的熔点通常比低碳钢低,加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大、电流密度减小。因此,点焊机的介绍,焊接电流应该比无镀层时大。
5.为了将已经熔化的镀层金属排挤出接合面,电极压力应该比无镀层时高。贴聚氯乙烯塑料面的钢板焊接时,点焊机的操作,除保证必要的强度外,还应该保证贴塑面不被破坏。因此必须采用单面点焊,并采用较短的焊接时间。
点焊镀锌钢板时建议采用2类电极合金。当对焊点外观要求高时采用1类合金。推荐使用锥形电极形状,锥角度。使用焊钳时,推荐使用端面半径为二十五mm-五十mm的球面电极。
为提高电极的使用寿命,也可采用嵌有钨电极头的复合电极,点焊机的品牌,以2类电极合金制成的电极体,可加强钨电极头的散热。
注意:镀锌钢板焊接时应该采取有效的通风装置,因为ZnO烟尘有害人体健康
点焊镀铝钢板时由于镀层的导电、导热性能好,因此需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。
点焊镀铅钢板时所用的焊接工艺参数和镀锌钢板相似。