焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程):
1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间
有适当压力。
2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。
3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,
开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
2)用预热脉冲提高金属的塑性,点焊机的品牌,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。
3)加大锻压力以压实熔核,防止产生裂纹或缩孔。
4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,烟台点焊机,提高接头的力学性能,或在不加大锻压力的条件下,防止裂纹和缩孔。
中频精密逆变点焊机(焊接机)特点:
1、电流直流输出,焊接电流为脉动直流(且波纹度小);逆变频率4KHZ,点焊机的用途,通电时间控制周期为0.25ms,点焊机的应用 ,焊接时间可任意控制;
2、可实时监控电流、电压、功率;
3、具有电流失常、监控值**限、网压**限、过热等故障诊断与报警功能;可较大减少产品焊接不良率。
4、三段加热设定,带电流缓升缓降功能,可有效解决“飞溅”,更加保证了焊接的稳定性。
5、电极寿命能有效延长。节能50%以上。