焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程):
1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧工件,使工件间
有适当压力。
2)焊接时间——焊接电流通过工件,产热形成熔核。
3)维持时间——切断焊接电流,电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降,
开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环:
1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙,使之紧密贴合。
2)用预热脉冲提高金属的塑性,使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。
3)加大锻压力以压实熔核,立式点焊机,防止产生裂纹或缩孔。
4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织,提高接头的力学性能,或在不加大锻压力的条件下,防止裂纹和缩孔。
此设备针对各种钣金件上焊接加强筋设计而成。如货架搁板的加强筋,控制柜的箱体,点焊机数控,箱门焊接加强筋。电极间距横向和纵向均可调整,点焊机脚踏,可以焊接单排和多排加强筋,潍坊点焊机,焊接排数和排间距用户可通过人机界面自行设定,焊点数量和工件长短根据客户要求订制。焊机本身可在其焊接范围内通过调整夹具间距、焊点间距和数量能适应不同工件的焊接。可焊接不同材料的工件,如低碳钢、不锈钢、镀锌钢板等。