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不等厚度和不同材料的点焊

当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或

导电、导热性差的一边偏移，直流点焊机，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件的焊透

率减小，点焊机原理，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度

不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，淄博点焊机，致使熔核偏向厚

件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易散热难，故熔核也偏向这种材料。

　　调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：

   1.采用硬规范使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。电容储能焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件。

   2.采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径的电极，以增加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响。

   3.采用不同的电极材料薄件或导电、导热性能好的工件一侧采用导热性能较差的铜合金，板点焊机，以减少这一侧的热损失。

   4.采用工艺垫片在薄件或导电、导热性能好的工件一侧垫一块由导热性能较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。

电阻焊

目前电阻焊机大量使用交流50Hz的单相交流电源，容量大、功率因数低。发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机(已在普通型点焊机、缝焊机、凸焊机中应用)和IGBT逆变电阻焊机，可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题。同时还可进一步节约电能，利于实现参数的微机控制，可更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。西南交通大学针对一工厂铝合金车圈对焊研制成车圈焊接